У оперативном систему хемијских пумпи, компоненте за бртвљење су пресудне важности за обезбеђивање стабилног и сигурног рада опреме. Металне ране заптивке постале су заједнички избор у области хемијске пумпе заптивања због њихових одличних перформанси и прилагодљивости заптивања и прилагодљивости. Овај чланак ће разрадити на основно знање металних рана заптивача у апликацијама хемијских пумпи са аспеката као што су њихове основне карактеристике, кључне тачке селекције, спецификације инсталације и разматрања одржавања.
Металне бртве на раду састојају се од наизменичних слојева металних трака и неметалних трака пунила. У погледу хемијске стабилности, материјал металне траке може се одабрати на основу корозивности медија који превозе хемијске пумпе. На пример, 304 траке од нехрђајућег челика су погодни за слабо корозивне медије, док су траке од нехрђајућег челика 316Л погодне за снажно корозивне медије. Траке не-металних пунила такође се могу прилагодити различитим окружењима киселине и алкалија, ефикасно спречавајући да се заптиваче изрезало медијумом.
Истовремено, структура рана делује заптивач са добрим перформансама компресије и отпорности. Стопа компресије је обично 15% -30%, а стопа отпорности није мања од 10%. Ово омогућава да се заптивка надокнади незнатно деформација и вибрације прирубне површине током рада хемијске пумпе, одржавајући стабилан ефекат заптивача.
Поред тога, ова врста заптивке такође има снажну високу температуру и отпорност на притисак. Редовни модели могу да издрже температурни опсег од -200 ℃ до 650 ℃ и максимални притисак од 42МПА, што може испунити захтеве температуре и промјене притиска у различитим радним условима у хемијској производњи, пружајући поуздане гаранције за бртвљење за дугорочно сигуран рад хемијских пумпи.
Рационалност селекције је директно повезана са ефектом заптивања и радни век заптивача металних рана, а следећи аспекти треба да буду усмерени на:
Прво, средње карактеристике: засновано на параметрима као што је корозивност и вискозност медијума који је превозила хемијска пумпа, изаберите одговарајуће материјале за металну траку и пруга за пуњење да би се осигурало да се не појави хемијска реакција између заптивача и медија.
Друго, услови рада: Комбинујте опсег температуре и притиска хемијске пумпе током рада и изаберите моделе заптивача са одговарајућим нивоима притиска и могућности температуре отпорности. На пример, за услове рада са ПН1.6МПА, заптивачи са нивоом притиска не би требало да буду ниже од овог стандарда.
Треће, тип прирубнице: различита површинска обрасца за заптивање прирубница имају посебне захтеве за структурне величине заптивача. Унутрашњи пречник, спољни пречник, дебљина и други параметри заптивача треба одредити у складу са стварним спецификацијама прирубнице хемијске пумпе како би се избегло неуспех за бртвљење због неусклађених величина.
Вриједности "М" и "И" користе се у дизајну нестандардних прирубница. У практичној примени стандардних прирубница, они нису наведени као стрес за компресију за заштите. Табела обртног момента вијака које пружамо садржи релевантне податке и треба да се користи као референца.
Формула: М = (В - А2 П) / А1 П
Формула: И = В / А1
Где:
В = тотална сила затезања (килограма или невтона)
А2 = Подручје рупе прирубнице унутар заптиваче (квадратни инча или квадратни милиметри)
П = тест притисак (псиг или н / мм²)
А1 = Подручје заптивача (квадратни инча или квадратни милиметри)
Правилна инсталација је важан предуслов за вршење перформанси металних зрачења ране. Пре инсталације, површина заптивене прирубнице хемијске пумпе треба очистити да се уклони уље, нечистоће и огреботине, осигуравајући да храпавост површине не прелази РА3.2 уМ.
Током инсталације, заптивка треба да буде постављена стабилно на површини за заптивање прирубнице како би се избегло помак или изобличење. Истовремено, треба да се контролише сила затезања вијка, а обртни момент се равномерно примењује у 2-3 пута симетричним редоследом како би се спречило да се затезање неравнотежене затезање или оштећена затезање.
У свакодневном раду одржавања, заптивни статус бртве треба да се провери свака 3-6 месеци, а пажња треба да се исплати знацима средњег цурења. Ако се утврди да ће заптивка бити остављена, оштећена, или је смањена перформанси за бртвљење, то би требало благовремено заменити како би се избегло недостатке хемијске пумпе или опасности од безбедности проузроковане неуспехом заптивача.
У резимеу, Карактеристике, селекције, заптивање коефицијента, уградња и одржавање металних рана колекционално одређују поузданост заптивања и оперативну сигурност хемијских пумпи. Одабир погодне заптивке на металној рани је важна гаранција за дуготрајно стабилно деловање хемијских пумпи.
Као професионално предузеће које се фокусира на пумпну индустрију,ТеффикоДубоко је био дубоко ангажован на пољу хемијских пумпи и подржавајући компоненте за бртвљење дуги низ година. Има прецизну контролу над одабиром материјала и адаптацијом металних рана за бртве и може да обезбеди прилагођена заптивна решења за различите хемијске услове рада. Било да се ради на техничкој консултацији или снабдевању производима,Теффикоослања се на професионалну снагу и поуздан квалитет. Ако требате да изаберете висококвалитетне металне бртве и сродне услуге за ваше хемијске пумпе, слободноКонтактирајте нас.
