На локацијама за хемијску, галванизацију, фармацеутску и канализацију, кварови пумпе ретко се дешавају нагло. Почињу са продирањем течности на заптивке, након чега следи заглављивање радног кола кристалним наслагама, а касније и корозиона перфорација кућишта пумпе. Многе фабрике схвате тек када се производња заустави да се трошкови уштеђени приликом избора пумпи на крају претварају у губитке због одржавања и заустављања производње. ТЕФФИКОхемијске центрифугалне пумпесу посебно оптимизовани за такве услове рада. Адаптације су направљене на материјале, структуре и методе заптивања, пружајући поузданост доказану на терену.
За специјалне услове рада кисело-базних медија, хемцентрифугалне пумпеимају истакнуте предности прилагођавања у односу на обичне пумпе за воду, ефикасно решавајући уобичајене проблеме као што су корозија, цурење и високи трошкови рада и одржавања.
1. Одлична отпорност на корозију: Овлажени делови опреме могу бити направљени по наруџби од флуоропластике, нерђајућег челика 316Л, полиетилена ултра високе молекуларне тежине, легура и других материјала у зависности од киселинско-базне концентрације и температуре. Компатибилни су са корозивним срединама у распону од слабих киселина и слабих база до високотемпературних концентрованих киселина и база, у основи спречавајући рђање тела пумпе и оштећење перфорације.
2. Поуздано заптивање са нула цурења: Прецизне механичке заптивне структуре су усвојене да замене традиционалне заптивке за паковање. Они могу ефикасно да зауставе цурење киселинско-базне течности, спрече опекотине особља, оштећење опреме и загађење животне средине, и да буду у складу са стандардима хемијске безбедности на раду.
3. Широка прилагодљивост радним условима: брзина протока и глава нуде широк опсег подешавања, задовољавајући више начина рада укључујући континуирано циркулационо храњење, повремени пренос материјала и подизање отпадне течности. Пумпе могу да издрже умерено високе температуре и медије са честицама у траговима, што одговара већини сценарија индустријске кисело-базне производње.
4. Мањи трошкови рада и одржавања: Одликује се једноставном укупном структуром и ниским стопама отказа, материјали отпорни на корозију пружају издржљивост и отпорност на старење. Честа замена компоненти је непотребна, што значајно смањује губитке услед одржавања у гашењу и нуди веће трошкове и перформансе за дуготрајан рад.
Хемијске центрифугалне пумпе се широко користе за транспорт различитих киселих и алкалних медија, покривајући процесни транспорт на производним линијама, циркулационо чишћење, третман отпадних вода и друге сценарије.
Транспорт кисело-средњи: Слабе киселине као што су разређена сумпорна киселина и разређена фосфорна киселина се примењују у металуршком кисељењу и производњи ђубрива, за шта су доступне полиетиленске пумпе. За високо корозивне медије, укључујући концентровану хлороводоничну киселину и концентровану азотну киселину, погодне су центрифугалне пумпе обложене флуоропластиком. За специјалне јаке киселине као што је флуороводонична киселина, потребне су врхунске пумпе отпорне на корозију од легуре титанијума или Хастеллои.
Транспорт средње алкалних: Пумпе од нерђајућег челика од 316Л могу се користити за алкалне растворе ниске концентрације на температури околине. Флуоропластичне пумпе или пумпе од легуре високе никла треба да буду усвојене за растворе каустичне соде високе температуре и високе концентрације како би се избегло пуцање услед корозије под напоном. За слабе базе као што је амонијачна вода која се обично користи у сценаријима одсумпоравања и заштите животне средине, конвенционалне пумпе отпорне на корозију обезбеђују стабилан рад.
Индустријско кисељење, галванизација и третман отпадних вода: На производним линијама за галванизацију и декапирање хардвера, ове пумпе остварују циркулацију хемијске и течности, допуњавање течности и пренос отпадне течности. У сектору заштите животне средине, они транспортују кисело-базне отпадне воде и средства за неутрализацију, прилагођавајући се сценаријима одводње отпадних вода са нечистоћама и сложеним радним условима, и испоручују добре перформансе против зачепљења и отпорности на хабање.
Избор материјала директно одређује век трајања опреме. Флуоропласти одговарају већини високо корозивних киселина и база са температурном отпорношћу ≤ 120°Ц. Полиетилен ултра-високе молекуларне тежине одговара кисело-базним отпадним водама и радним условима који садрже честице са повољном отпорношћу на хабање. Нерђајући челик 316Л је применљив само на слабо корозивне медије ниске концентрације на температури околине. Хастеллои и легура титанијума су резервисане за захтевне услове рада као што су специјалне јаке киселине на високим температурама.
Правилан рад и одржавање могу у великој мери продужити радни век опреме и спречити кварове због цурења. Прво, изаберите стриктно према средњој концентрацији и температури; рад у прекомерном стању је забрањен. Друго, проверите заптивке и интегритет цевовода пре покретања. Рад на суво и суво брушење су строго забрањени да би се избегло прегоревање и цурење заптивке. Треће, исперите тело пумпе чистом водом по завршетку рада да бисте спречили кристализацију киселинско-базних остатака и упорну корозију унутрашњих компоненти. Четврто, дренирајте медијум и одржавајте опрему сувом и чистом током дуготрајног искључивања како бисте успорили старење материјала и квар заптивања.
Уз свеобухватну снагу робусне отпорности на корозију, нултог цурења, широку прилагодљивост и ниску потребу за одржавањем, хемијске центрифугалне пумпе савршено се уклапају у радне услове транспорта кисело-базних течности у различитим индустријама. Да бисте добили наменско решење за избор киселинско-базне пумпе за своју производну линију, посетите званичникаТЕФФИКОвеб локација на [ввв.теффико.цом]за детаљне параметре и студије случаја или пошаљите своје захтеве за радним условима насалес@теффико.цомза професионалну техничку подршку један на један.
-
