Хемијска производња подразумева сложене услове рада. Фактори као што су корозија, флуктуације температуре и притиска и захтеви за заштиту од експлозије намећу веома различите захтеве за перформансе, материјале и структуре хемијских пумпи. Неправилан избор пумпе може довести до оштећења пумпе, цурења, ниске ефикасности, као и до гашења производне линије, опасности по безбедност и материјалних губитака, што су уобичајене замке у набавци, раду и одржавању хемијске опреме. Многи практичари у индустрији се боре да ускладе моделе пумпи са посебним условима рада. У комбинацији са широко коришћеним индустријским сценаријима, Теффико објашњава методе избора пумпи, применљиве моделе и кључне мере предострожности за различите радне услове, пружајући веома практичан садржај који може послужити као директна референца за избор пумпе.
Корозивни медији представљају најзаступљеније услове рада у хемијској производњи. Раствори кисело-базних соли, органски растварачи, оксиданти и друге супстанце могу еродирати материјале кућишта пумпе. Суштина избора пумпе лежи у интензитету корозије, концентрацији и температури медијума, а не само у брзини протока и висини.
1. Благо корозивни услови (чиста вода, разређени раствор соли, слаби алкални раствори, разблажени растварачи на нормалној температури)
Применљиви модели: центрифугалне пумпе од нерђајућег челика, опште хемијске пумпе против корозије. Нерђајући челик 304 је пожељан материјал због својих високих перформанси, који може довољно да издржи благу корозију. Ове пумпе су погодне за општу хемијску обраду воде и сценарије транспорта разблаженог материјала, са стабилним радом и ниским трошковима одржавања.
2. Умерено корозивни услови (разређена сумпорна киселина, разређена хлороводонична киселина, мешани раствори киселина и базе, раствори соли на нормалној температури)
Применљиви модели: хемијске пумпе од нерђајућег челика 316Л, полуобложене флуоропластичне пумпе. 316Л материјал нуди супериорну отпорност на киселине и алкалије у поређењу са 304, са изузетном отпорношћу на корозију хлоридних јона. Полу-обложене флуоропластичне пумпе могу се прилагодити већини умерено корозивних медија по умереној цени, што их чини главним избором за мале и средње хемијске производне линије.
3. Високо корозивни услови (концентроване јаке киселине, јаке алкалије, моћни оксиданти, органски растварачи)
Применљиви модели: хемијске пумпе од потпуно флуоропласта, центрифугалне пумпе од ПТФЕ. Израђене у потпуности од флуоропластике, ове пумпе имају широк спектар антикорозивних средстава, отпорне су на корозију од преко 99% киселина, алкалија и растварача. Они издржавају високе температуре и отпорни су на старење, потпуно елиминишући ризик од средњег цурења и перфорације кућишта пумпе, и применљиви су на сценарије високе прецизности као што су фине хемикалије и фармацеутске хемикалије.
Практичан случај: Избор пумпе за високо корозивне медије нормалне температуре
За ултра-корозивне медије као што је акуа региа на нормалној температури, конвенционална кућишта пумпе од нерђајућег челика су потпуно некомпатибилна, склона брзој корозијској перфорацији и средњем цурењу. Стандардно решење за избор у индустрији су флуоропластичне пумпе. Као врхунски антикорозивни материјал за хемијске пумпе, флуоропластика омогућава стабилан транспорт ултра-корозивних медија као што је акуа региа на нормалној температури, пружајући стабилан рад опреме и дуг радни век.
Практичан случај: избор пумпе за средње-температурне високо корозивне медије (30% флуороводонична киселина, 40°Ц)
За умерено интензивне услове корозије 30% флуороводоничне киселине на 40°Ц, флуоропластичне пумпе високе спецификације нису потребне. Ојачане пластичне пумпе од полипропилена уравнотежују перформансе трошкова и практичност. Овај модел је посебно скројен за специјалне корозивне медије као што је флуороводонична киселина, погодан за уобичајене средњетемпературне и умерено корозивне сценарије транспорта, са ниским трошковима рада и одржавања за нормалну употребу на малим и средњим хемијским производним линијама.
Хемијски материјали захтевају транспорт на високим температурама топљења или ниским криогеним температурама. Обичне пумпе су подложне термичкој деформацији, квару заптивки и крхком пуцању материјала. Кључ за избор је усклађивање параметара температурне отпорности кућишта пумпе, заптивки и лежајева.
Услови високе температуре: 80°Ц–350°Ц (уље за пренос топлоте, растопљени материјали, високотемпературни кондензат, итд.)
Усвојиће се високотемпературне хемијске центрифугалне пумпе, опремљене графитним или на високе температуре отпорне механичке заптивке, кућишта пумпи од ливеног челика или нерђајућег челика са структурама за дисипацију топлоте како би се спречило старење уљних заптивача и кавитација. Пластичне пумпе и пумпе са обичним гуменим заптивкама су забрањене.
Пример: За глацијалну сирћетну киселину на 140°Ц са високом корозивношћу, бирају се ИМД високотемпературне флуоропластичне магнетне пумпе. Њихови влажни делови су направљени од Ф4/Ф46 и ПФА материјала, са максималном температурном отпорношћу од 180°Ц. Магнетни погон обезбеђује нула цурења.
Услови ниске температуре: -120°Ц до -20°Ц (течни азот, нискотемпературни слани раствор, криогени растварачи, итд.)
Одабраће се специјалне хемијске пумпе од нерђајућег челика које су отпорне на крто пуцање на ниској температури, упарене са компонентама за заптивање од флуорогуме отпорне на ниске температуре и компактним структурама кућишта пумпе како би се избегло заглављивање изазвано мразом и пуцање заптивања.
Суспензија хемијских реакција, преципитати отпадних вода и кристализовани медији садрже чврсте грануле и нечистоће. Обичне центрифугалне пумпе су склоне зачепљењу, хабању радног кола и смањеном протоку. Избор пумпе се не фокусира само на високу висину; предност се даје средњој пролазности и отпорности на хабање.
1.Медији са финим гранулама (кристализована течност, благо замућена хемијска отпадна вода)
Хемијске центрифугалне пумпе са широким каналом протока су усвојене са проширеним проточним пролазима радног кола за смањење акумулације гранула, произведене од нерђајућег челика отпорног на хабање да би се смањио мањи ризик од зачепљења, погодне за континуирани рад производне линије.
2.Медији са кашама високе концентрације и крупним зрнастим нечистоћама (реакционе каше, минерализовани хемијски материјали, исталожене отпадне воде)
Примењују се хемијске пумпе за малтер и пумпе за стајњак отпорне на хабање. Њихови импелери су направљени од материјала отпорних на хабање високог хрома са великим неометаним пролазима протока, који карактеришу отпорност на хабање и перформансе против намотавања. Они могу дугорочно транспортовати медије са високим садржајем чврсте материје и смањити учесталост одржавања.
Практичан случај: Избор пумпе за киселу воду са 20% чврстог садржаја
Хемијска производња често укључује киселу воду која носи чврсте грануле са садржајем чврсте материје од приближно 20%, што намеће високе захтеве за антикорозивне, отпорне на хабање и перформансе пумпе против зачепљења.
Радионице за производњу петрохемије, финих хемикалија и органских растварача садрже запаљиве и експлозивне гасове и испарљиве материје. Обичне моторне пумпе могу генерисати електричне варнице и изазвати сигурносне несреће, тако да су конфигурације заштићене од експлозије обавезне за такве радне услове.
Стандард одабира: Све хемијске пумпе које транспортују запаљиве и експлозивне медије као што су бензин, метанол, етанол, ацетон и једињења бензола морају бити хемијске пумпе отпорне на експлозију опремљене моторима отпорним на експлозију, са интегрисаном структуром без варница и потпуном заштитом од уземљења, у потпуности у складу са специфичним захтевима за безбедност хемијских радионица за заштиту од експлозије.
Напомена: Обичне цивилне пумпе не смеју заменити пумпе отпорне на експлозију у условима рада подложним експлозији. Ово не само да ће довести до неуспеха прихватања безбедносног надзора, већ ће представљати и озбиљне безбедносне опасности.
Неки хемијски процеси захтевају храњење под негативним притиском и транспорт под високим притиском ниског протока. Обичне центрифугалне пумпе не испуњавају захтеве за притиском, склоне су кавитацији, немогућности вучења материјала и недовољном притиску.
Услови храњења под негативним притиском и храњења у вакууму
Применљиви модели: самоусисне хемијске пумпе. Без потребе за пуњењем, испоручују снажан самоусисни капацитет, погодан за пуњење резервоара за складиштење хемикалија и сценарије транспорта под негативним притиском уз једноставан рад, прилагођавајући се повременом раду.
Услови ниског протока и високог притиска
Применљиви модели: вишестепене хемијске центрифугалне пумпе. Притисак се повећава преко вишестепених радних кола, стабилно дајући високу висину под условима ниског протока како би се прецизно ускладили са процесним захтевима као што су хемијски цевовод под притиском и транспорт материјала у траговима.
Санитарни хемијски сценарији као што су адитиви за храну, фармацеутски полупроизводи и козметичке сировине намећу изузетно високе захтеве за санитарне услове за кућишта пумпе како би се елиминисали остаци нечистоћа и таложење тешких метала.
Решење за избор: Одабраће се санитарне хемијске пумпе од нерђајућег челика, произведене у потпуности од нерђајућег челика 316Л са унутрашњим и спољашњим полирањем огледала без мртвих углова и одвојивом структуром за лако чишћење и дезинфекцију. Они испуњавају стандарде санитарне производње за храну и фармацеутске производе без остатака материјала и без контаминације.
Савладајте следеће кораке да бисте избегли 90% грешака у избору пумпе за већину хемијских сценарија, без обзира на услове рада:
Избор хемијских пумпи никада није само одабир модела на основу параметара, већ прецизно усклађивање опреме са радним условима. За корозивне услове, фокусирајте се на материјале; за температурне услове, фокусирајте се на температурну отпорност; за услове грануларних медија, фокусирајте се на отпорност на зачепљење и хабање; за услове склоне експлозији, фокусирајте се на сигурносне конфигурације; за санитарне услове, фокусирајте се на санитарне оцене.
Тачан избор пумпи не само да гарантује стабилан рад хемијских производних линија, већ и драстично смањује трошкове одржавања опреме и потрошње енергије, док продужава радни век пумпе, служећи као кључна карика за ефикасан рад и одржавање хемијске опреме.
Ако наиђете на било какве проблеме у својим пројектима, слободно нас контактирајте.Теффикопружиће пуну професионалну подршку како би се омогућила несметана имплементација пројекта и стабилан рад.
