Центрифугалне пумпесе широко користе у хемијској, заштити животне средине, рударству и другим областима. Под утицајем средње ерозије, корозије, трења и других фактора током дуготрајног рада, три основне компоненте — механичке заптивке, импелери и осовине пумпе — су најсклоније оштећењима, често узрокујући кварове као што су цурење, вибрације и недовољан проток. Тренутно, већина предузећа наглашава хитну поправку уместо превентивног одржавања и недостају стандардизовани стандарди одржавања, што резултира високим стопама поправки и скраћеним веком трајања. У комбинацији са практичним искуством и техничким параметрима, овај рад систематски разврстава технике одржавања и стандарде уградње за кључне компоненте, пружајући практичне препоруке за превентивно одржавање за оперативно и особље за одржавање.
Механичке заптивке су рањиви делови центрифугалних пумпи за језгро са прецизношћу за спречавање цурења средње количине, са највећом учесталошћу замене. Постижу заптивање кроз уклапање динамичких и статичних прстенастих крајњих површина, и изузетно су осетљиви на хабање и старење у радним условима ерозије, корозије, високе температуре и медија који садрже нечистоће. У међувремену, недовољна тачност инсталације је главни људски узрок квара заптивача. Због тога ће се рад и одржавање механичких заптивача комбиновати са дневним прегледом и одржавањем и инсталирањем стандардизованих параметара како би се смањили кварови цурења из извора.
Током свакодневног рада, кварови се могу брзо проверити путем „посматрања, додира и слушања“: посматрајте да ли постоји цурење воде или линеарно цурење на заптивној жлезди, откријте да ли шупљина заптивке има ненормалан пораст температуре и проверите да ли опрема има абнормалну буку трења. Током растављања и одржавања, усредсредите се на проверу да ли су крајње стране динамичких и статичних прстенова без огреботина, удубљења и љуспица; заптивне опруге су без рђе, заглављивања и еластичног слабљења; О-прстенови су без стврдњавања, пуцања и старења. За центрифугалне пумпе које преносе нечистоће, корозивне и високотемпературне медије, циклус инспекције ће се скратити да би се унапред избегао потенцијални ризик од квара заптивача.
Радни век механичких заптивки у потпуности зависи од тачности уградње, а монтажа мора стриктно да прати стандардне параметре: храпавост површине контактне површине између заптивке и заптивног прстена статичког прстена је Ра3,2, зазор у пречнику између уводнице и чауре вратила је 0,75~1,00 мм, а дебљина заптивке је 1~2 мм; састављена површина осовине или рукавца вратила је без мрља и пукотина, а храпавост површине достиже Ра1,6.
Приликом састављања, затегните завртње заптивке дијагонално и равномерно како бисте спречили нагињање уводнице и осигурали да је статички прстен постављен усправно без отклона. За пумпе са котрљајућим лежајевима, резервишите аксијални зазор од 0,02~0,06 мм за спољни прстен лежаја; усвојити процес вруће монтаже за лежајеве са температуром која не прелази 120 ℃, забранити грејање на отвореном ватри и дати предност високофреквентним индукционим грејачима. Уверите се да на стазама лежаја и котрљајућим елементима нема удубљења од корозије и да су кавези нетакнути. У међувремену, смер ротације заптивне опруге треба да буде супротан смеру осовине пумпе, а компримована радна дужина треба да буде у складу са стандардима за пројектовање опреме.
Грешке механичких заптивача се углавном деле на благо цурење и озбиљно цурење. Мало цурење је углавном узроковано нечистоћама на површини заптивке, малим хабањем и недовољном силом претходног затезања опруге, што се може поправити чишћењем компоненти заптивке и финим подешавањем зазора компресије; у случају цурења млаза узрокованог оштећеним заптивним прстеновима, остарелим гуменим прстеновима и великим хабањем крајњег дела, директно замените механичку заптивку истог бренда и модела. Одржавајте околину чистим током растављања и монтаже како бисте избегли гребање површине заптивног огледала. Након монтаже, извршите пробне вожње без оптерећења и под оптерећењем и ставите у употребу само када нема цурења и ненормалног пораста температуре.
Радно коло је главна радна компонента центрифугалне пумпе, која довршава средњи притисак и пренос кроз ротацију велике брзине. Дуготрајно погођен ерозијом течности, ударом честица и кавитацијом, подложан је проблемима као што су хабање, кавитација, љуштење и деформација, што директно доводи до смањеног протока опреме и главе, и интензивиране вибрације при раду.
Редовно растављајте и проверавајте укупно стање радног кола, фокусирајући се на проверу да ли има хабања ерозије, уреза, кавитационих јама, рђе и љуспица на предњој и задњој страни и ивицама лопатица. До хабања лопатица и зачепљења проточних канала често долази у условима рада у канализацији и рударству, док су оштећења на рупама и перфорацијама склона настанку у хемијским радним условима. У међувремену, проверите истрошеност унутрашњег отвора главчине радног кола, потврдите да спој са осовином пумпе није лабав и да зазор не прелази стандард и елиминишите резонанцију опреме узроковану неравнотежом радног кола.
Стандардна тачност постављања између радног кола и вратила пумпе је Х7/јс6, а статичка калибрација баланса мора да се изврши за новозамењена радна кола. За импелере са радном брзином од 3000р/мин, заостали неуравнотеженост спољашњег пречника мора стриктно бити у складу са спецификацијом; за опрему са високим радним условима, калибрација динамичке равнотеже за ротор ће се извршити након монтаже, са прецизношћу динамичке равнотеже која достиже степен 6.3. Корекција баланса радног кола даје приоритет уклањању тежине са тела радног кола, а дебљина реза не сме да прелази 1/3 дебљине зида радног кола да би се избегло оштећење структурне чврстоће радног кола.
За монтажу специјалних импелера за пумпе за врело уље, морају се поштовати посебни стандарди зазора: након што је радно коло састављено са осовином, резервишите зазор од 0,10~0,40мм на врху кључа, а аксијални зазор између радног кола и предње и задње преграде пумпе не сме бити мањи од 1~2мм услед термичког трења и избегавања топлотног трења. рад на високим температурама.
Мало љуштење и лепљење остатака на површини радног кола могу се уклонити испирањем под високим притиском и ручним млевењем како би се обезбедили глатки канали протока; мањи дефекти сечива се могу поправити поправком заваривања са материјалима за заваривање отпорним на хабање, а равнотежа се поново калибрише након брушења и нивелисања. Ако радно коло има кавитацију велике површине, дубоко хабање, лом сечива, укупну деформацију и озбиљну неравнотежу која се не може поправити у складу са стандардом, директно га замените новим радним колом. Исправите коаксијалност након монтаже да бисте обезбедили флексибилну ротацију радног кола без трења и избегли секундарни губитак узрокован одступањем инсталације.
Главно вратило пумпе је језгро преноса снаге опреме, одговорно за пренос обртног момента мотора на радно коло. Тачност осовине, равност и обрада површине директно одређују стабилност рада пумпне јединице. Неквалификована тачност уградње и хабање и деформација вратила ће изазвати велике кварове као што су вибрације опреме, квар заптивке и затварање осовине. Због тога, одржавање главног вратила мора стриктно да прати параметре прецизног испитивања.
Цилиндричност рукавца главног вратила центрифугалне пумпе треба да се контролише на 0,25% пречника осовине, са максималном грешком која не прелази 0,025 мм. Површина осовине је без огреботина, ожиљака и пукотина, а храпавост површине достиже Ра1,6. Пре монтаже, откријте зазоре у пречнику хабајућег прстена кућишта и хабајућег прстена радног кола, средње потпорне папуче и средњег рукавца вратила како бисте били сигурни да су сви у складу са спецификацијама опреме. На основу рукаваца на оба краја, толеранција радијалног отпуштања спојнице и средњег дела вратила треба да се контролише унутар 0,04 мм.
Након комплетне монтаже ротора и тела пумпе, прецизно измерите укупно аксијално кретање ротора. Када центрирате ротор, узмите половину укупног кретања као референтну вредност. За подржане пумпе за топло уље на оба краја, морају се поштовати диференцирани стандарди зазора, а улазни аксијални зазор треба да буде 0,5 ~ 1,00 мм већи од аксијалног зазора излаза како би се прилагодио карактеристикама термичког ширења осовине под радним условима високе температуре и спречио заглављивање у раду и појачано хабање.
Мала рђа и ситне огреботине на површини главне осовине могу се фино полирати како би се осигурала глаткоћа заптивне површине; благо савијање осовине може се исправити професионалном опремом како би се повратила коаксијалност и равност. Ако главно вратило има јако савијање, дубоко истрошеност, напуклине од замора, квар навоја и утора за кључеве и друге проблеме без вредности поправке, одмах је замените. Свакодневни рад и одржавање ће обезбедити довољно подмазивања лежајева, елиминисати суво брушење и рад преоптерећења и обезбедити добру антикорозивну заштиту за вратило како би се ефективно продужио радни век главног вратила.
Грешке механичких заптивача, радних кола и главних вратила центрифугалних пумпи су веома међусобно повезане, а њихова тачност монтаже и радни статус утичу једни на друге. Савијање главне осовине и неуравнотеженост радног кола ће изазвати високофреквентне вибрације опреме, оштетити тачност крајњег лица механичког заптивача и изазвати цурење; средњи упад након цурења заптивке ће убрзати рђу вратила и хабање радног кола, формирајући зачарани круг. Због тога се одржавање опреме не може ограничити на једнокомпонентно одржавање, а систематско и повезано одржавање треба да се спроводи у комбинацији са прецизним параметрима инсталације и стандардима испитивања.
Као три језгра осетљива дела центрифугалних пумпи, механички заптивачи, импелери и главна вратила директно одређују ефикасност рада, стабилност и радни век опреме. У поређењу са хитним поправкама након квара, редовно превентивно одржавање и стандардизоване операције монтаже засноване на стандардизованим техничким параметрима могу ефикасно смањити трошкове рада и одржавања и губитке у застоју производње.
Теффико подсећа кориснике да су стандардизовано одржавање осетљивих делова и редовно одржавање кључни кључ за избегавање честих кварова центрифугалних пумпи, продужење радног века целе машине и обезбеђивање безбедног, ефикасног и континуираног рада система за пренос флуида. Ослањајући се на професионалне стандарде одржавања и висококвалитетне потпорне делове може суштински побољшати стабилност рада индустријске пумпне опреме. За више знања о индустрији, посетите званичну веб страницу:ввв.теффико.цом.
