Центрифугалне пумпесу основна опрема која се користи у индустријским и општинским пољима и стварају озбиљне вибрације током рада. Темељ опреме, припремљене рупе за анкере и анкер вијци представљају кључне скривене радове који гарантују стабилност јединице. Многе грешке на лицу места, као што су девијација тела пумпе, резонанција, прегревање лежаја и лом завртња обично су узроковани нестандардном конструкцијом претходно обликованих рупа или нестандардном уградњом вијака. У овом документу се разрађују кључне смернице за израду претходно обликованих анкер рупа и уградњу анкер вијака за центрифугалне пумпе.
Претходно обликоване рупе за сидрење за центрифугалне пумпе су специјално дизајниране за секундарно фуговање анкер вијака. Величина, облик, вертикалност и чистоћа претходно обликованих рупа директно одређују снагу анкерисања вијака, тачност нивелисања опреме и укупну стабилност темеља. Као основна процедура за изградњу темеља пумпе, радови морају бити спроведени у строгом складу са индустријским стандардима.
Димензије претходно обликованих рупа треба да буду у равнотежи између довољне компактности фуговања и конструктивне чврстоће бетонских темеља. Мање величине рупе ће довести до непотпуног ињектирања, док ће превелике рупе ослабити носивост темеља. Општи стандардизовани параметри конструкције су наведени на следећи начин:
Размак између вијка и зида рупе:Једнострани размак од 30–50 мм треба да се одржава између сваког завртња и зида претходно обликоване рупе како би се обезбедио адекватан простор за материјал за фугирање без скупљања, како би се обезбедило потпуно умотавање и анкерисање вијака.
Стандард дубине претходно обликованих рупа:Укупна дубина сваке претходно обликоване рупе треба да буде 100-150 мм већа од стварне уграђене дужине анкер вијка, што у потпуности спречава удубљење на дну рупе и непотпуно ињектирање и обезбеђује чврстоћу анкерисања на дну.
Захтеви за размак између рупа:Размак од центра до центра између две суседне претходно обликоване рупе за анкере не сме бити мањи од 4 пута већи од пречника анкер вијка, чиме се ефикасно избегава пуцање и делимично ломљење темеља након бетонирања и ињектирања.
Оптимални облик рупе:У конструкцији се преферира проширена рупа са уским врхом и широким дном. У поређењу са равним рупама, ова структура значајно побољшава отпор вијака на извлачење и спречава отпуштање и померање вијака услед дуготрајних вибрација опреме.
Пре изливања темељног бетона, ПВЦ оплатне цеви високе чврстоће, челични калупи по мери или дрвени калупи морају бити фиксирани за обликовање како би се обезбедили тачни положаји рупа и правилни облици рупа. Вађење из калупа мора се извршити одмах након почетног постављања бетона како би се спречило оштећење и ломљење зидова рупа узроковано деформацијом након потпуног очвршћавања.
Пре фугирања, сви остаци, млеко, прашина и акумулирана вода унутар рупа морају бити темељно очишћени. Ваздух под високим притиском се препоручује за свеобухватно пречишћавање како би се обезбедила чврста веза између материјала за ињектирање и оригиналне бетонске подлоге без међуслојева или шупљих површина.
Мора се вршити строга контрола одступања положаја рупе. У случају померених рупа, мањих отвора или деформисаних облика рупа, за корекцију ће се применити ручно длетење и развртање. Сечење или скраћивање анкер вијака је строго забрањено, јер ће то умањити снагу завртња и резултирати недовољном дужином анкерисања.
Вертикалност претходно обликованих рупа мора бити гарантована са одступањем нагиба зидова рупа не већим од 1,5°. Коса уградња вијака ће узроковати неравномерну расподелу напрезања, што ће довести до концентрације напона током рада и даље резултирати ломљењем навоја завртња, клизањем навоја и пуцањем оквира основе.
Као основне носиве компоненте које повезују основни оквир центрифугалних пумпи и бетонских темеља, анкер вијци преузимају функције фиксирања опреме, нивелисања, смањења вибрација и отпорности на померање. Јасни индустријски стандарди се примењују на избор материјала, степен чврстоће, уграђену дужину, процес уградње, фуговање и очвршћавање, заштиту од отпуштања и корозије анкер вијака. Обични вијци се никада не смеју користити као замена.
Материјали се бирају различито у складу са радним условима, транспортним медијима и тонажом центрифугалних пумпи како би се елиминисали потенцијални безбедносни ризици који произилазе из неправилног избора:
Обичне центрифугалне пумпе за чисту воду (цивилна употреба и конвенционално индустријско водоснабдевање):К235 анкер вијци од угљеничног челика са степеном чврстоће не мањим од степена 4.8. Они пружају стабилне перформансе са високим перформансама и испуњавају захтеве за конвенционално смањење и фиксирање вибрација.
Центрифугалне пумпе за канализацију, хемијске и корозивне медије:За медије који садрже киселину, алкалије, нечистоће и корозивне компоненте, анкер вијци од нерђајућег челика 304 или 316 морају се користити за ефикасно спречавање рђе и корозије и избегавање квара вијака као што је ломљење рђе и опадање.
Велике центрифугалне пумпе високог притиска и великог протока за тешке услове рада:За опрему са великим оптерећењем и високом фреквенцијом вибрација, потребни су анкер завртњи високе чврстоће степена 8.8 или више. Одликују се супериорном отпорношћу на затезање, отпорност на замор и отпорност на деформације, и применљиви су на дуготрајан континуирани рад са великим оптерећењем.
Захтеви за одговарајућу додатну опрему:Сваки сет анкер вијака мора бити опремљен равним подлошкама, опружним подлошкама и двоструким наврткама као стандардним прибором. Комплетна комбинација додатака остварује двоструке перформансе против отпуштања како би се прилагодила континуираним вибрацијама водених пумпи.
Уграђена дужина директно одређује носивост вијака на извлачење и кључни је индекс за спречавање извлачења и отпуштања завртња. Стандардни омјери уграђене дужине за различите типове пумпи су наведени на сљедећи начин:
Вертикалне центрифугалне пумпе за лака оптерећења: Уграђена дужина не сме бити мања од 15 пута већа од пречника завртња да би се задовољили захтеви за лагано фиксирање опреме мале величине.
Конвенционалне хоризонталне индустријске центрифугалне пумпе: Уграђена дужина треба да буде 20 до 25 пута већа од пречника завртња да би се прилагодила оптерећењу редовног индустријског рада.
Центрифугалне пумпе великог протока и високог притиска за тешке услове рада: Уграђена дужина не сме бити мања од 30 пута већег пречника завртња да би се побољшала носивост сидрења и одупрла јаким вибрацијама.
Недовољна уграђена дужина ће довести до неадекватне затезне носивости, а вијци су склони попуштању и извлачењу под дуготрајним вибрацијама. Превише дуга уграђена дужина може ометати челичне шипке темеља, узрокујући грађевински отпад и нарушавајући структурни интегритет темеља.
Након постављања, анкер вијци се држе вертикално и привремено фиксирају посебним држачима како би се избегао нагиб и померање и обезбедила равномерна дистрибуција напрезања у наредним операцијама. У међувремену, инсталационе димензије анкер вијака морају бити стриктно проверене у односу на оне центрифугалних пумпи и хоризонталних пумпних јединица како би се осигурало потпуно подударање између позиција рупа, размака вијака и монтажних рупа на основном оквиру опреме. Хоризонтално одступање површине темеља треба контролисати унутар ±2 мм/м да би се гарантовала тачна референца за нивелисање опреме.
За фуговање се мора једнолично усвојити специјални материјал за ињектирање који се не скупља. За вишестепене центрифугалне пумпе пожељан је бетон од финог агрегата високе чврстоће. Обичан цементни малтер је строго забрањен. Обичан малтер има тенденцију да се скупи и пуца након очвршћавања, стварајући празнине и шупље површине које не могу гарантовати укупни учинак напрезања између вијака и темеља. Степен чврстоће бетона који се користи за ињектирање вишестепених пумпи треба да буде за један степен виши од оне код оригиналног темељног бетона како би се побољшала чврстоћа анкерисања под великим оптерећењем.
Приликом збијања бетона и материјала за ињектирање у претходно обликованим рупама рад мора бити нежан и уједначен. Строго је забрањено нагињање анкер вијака и померање тела пумпе и пумпних јединица, како би се спречило поништавање претходног позиционирања и нивелисања и елиминисала скривена опасност од ексцентричног напрезања вијака.
Конструкција ће стриктно пратити принцип усклађености чврстоће. Нивелисање, поравнавање и фиксирање тела пумпе и пумпних јединица може се извршити тек након што чврстоћа темељног бетона достигне више од 75% пројектоване чврстоће. Секундарно фуговање се изводи након тачног позиционирања. Висина секундарног ињекционог слоја треба да се контролише у границама од 30-70 мм са уједначеном дебљином и равном целокупном површином.
Пре секундарног фуговања, контактна површина темеља треба да се темељно третира: испрати површинску прашину и остатке чистом водом и потпуно навлажити подлогу како би се обезбедила чврста веза између новог и старог бетона, као и фугирног слоја без међуслојева. Температура околине конструкције мора бити строго контролисана. Посебне мере против смрзавања морају се предузети када је температура околине испод 0℃ да би се спречило оштећење од мраза и слабљење чврстоће слоја за фуговање.
Материјал за ињектирање треба да се збије слојевитим вибрацијама да би се избацио унутрашњи ваздух. Очвршћавање се врши одмах након фугирања. Ако је температура околине испод 5℃, топлотна изолација и заштита од смрзавања ће бити усвојени током процеса сушења како би се избегло пуцање, брушење и нестандардна чврстоћа узрокована оштећењем од мраза на ниским температурама. У нормалним радним условима, фугирана конструкција се осуши најмање 72 сата пре коначног затезања опреме.
Мора се поштовати принцип „прво нивелисање, касније затезање“. Хоризонтално одступање основног оквира пумпе треба контролисати унутар 0,05 мм/м. Матице морају бити симетрично затегнуте у дијагоналним правцима у више пролаза. Забрањено је једнократно потпуно затезање и једнострано принудно затезање, што може довести до деформације оквира базе пумпе, одступања тачности нивелисања опреме и оштећења вијака од преоптерећења.
Спољне пумпе, влажне радионице и услови рада за третман воде: Након прихватања уградње вијака, на вијке се равномерно наноси боја против рђе. Водоотпорна и антикорозивна трака може се омотати око кључних делова како би се изоловала влага и успорила корозија.
Радни услови са високофреквентним вибрацијама и континуираним радом: Усвојити двоструку структуру против лабављења која комбинује двоструке навртке и опружне подлошке. За тешке услове рада, може се применити специјални лепак за закључавање навоја како би се потпуно спречило отпуштање матице узроковано вибрацијама.
Редовни механизам инспекције: Инспекција поновног затезања ће се спроводити свака 3 месеца у конвенционалним условима рада на сувом. За услове рада са високом температуром, високом влажношћу, јаком корозијом и интензивним вибрацијама, врши се посебан месечни преглед како би се благовремено отклониле скривене опасности од лабављења и корозије.
Мање нестандардне конструкције сидрених система центрифугалних пумпи ће у каснијој фази еволуирати у кварове опреме. Честе грешке на лицу места и одговарајуће опасности су наведене на следећи начин:
Претходно обликоване рупе премале величине и недовољан зазор:Материјал за ињектирање не може у потпуности обавити завртње, што доводи до неадекватне површине за анкерисање. Опрема ће се трести, померати и одступати током рада.
Подстандардна уграђена дубина сидрених вијака:Недовољна затезна носивост ће проузроковати отпуштање и подизање вијака под дуготрајним вибрацијама, надокнадити коаксијалност тела пумпе и погоршати хабање лежајева и радних кола.
Поједностављена конфигурација прибора са само једном навртком и без опружне подлошке:Таква конфигурација не може да издржи континуиране вибрације, а навртке су склоне аутоматском отпуштању, што је главни узрок резонанције јединице и нестабилности опреме.
Фугирање обичним малтером и недовољно време очвршћавања:Малтер ће се скупити, попуцати и развити унутрашње шупље површине, нарушавајући целокупни интегритет темеља. Опрема ће се вероватно померати интегрално током дуготрајног рада.
Коса уградња вијака и једнострано затезање:Неравномерно напрезање и велика концентрација напрезања ће се појавити на завртњима, што ће довести до лома вијака и пуцања и оштећења оквира базе пумпе након дуготрајног рада.
Строги пријем ће се извршити након завршетка анкерске конструкције и секундарног ињектирања, а опрема се може пустити у рад тек након проласка пријема. Прихватање обухвата више аспеката укључујући тачност основне површине, технологију изградње, стандарде материјала, нискотемпературну конструкцију и пробни рад опреме.
Пријем је подељен у три главне категорије: инспекција изгледа, инспекција компоненти и инспекција пробног рада.
Прихватање тачности основне површине:Хоризонтално одступање површине темеља инсталације опреме треба контролисати унутар ±2 мм/м. Фугирање у претходно обликованим рупама треба да буде густо и пуно без шупљих подручја, пукотина или љуштења. Бетон око отвора рупа треба да буде раван, нетакнут и без оштећења и недостатака.
Прихватање компоненти вијака:Вертикално одступање вијака не сме бити веће од 2 мм/м без нагиба или померања. Сав прибор треба да буде комплетан и неоштећен, а навоји вијака морају бити без клизања, корозије и деформације. Спецификација и материјал вијака морају бити у складу са захтевима дизајна и бити компатибилни са типом пумпе.
Технологија фугирања и прихватање материјала:За ињектирање вишестепених центрифугалних пумпи користиће се фини агрегатни бетон за једну класу веће чврстоће, а за обичне типове пумпи ће се усвојити специјални материјал за ињектирање без скупљања. Секундарни слој за ињектирање треба да има уједначену дебљину у распону од 30 мм до 70 мм. Основна површина мора бити добро испрана и наквашена пре изградње, а мере против смрзавања и топлотне изолације ће се у потпуности спровести у окружењима са ниским температурама.
Прихватање пробног рада:Након што опрема непрекидно ради под пуним оптерећењем дуже од 2 сата, неће доћи до отпуштања анкер матица, померања оквира основе, абнормалне резонанције или абнормалне вибрације и буке јединице, а сви радни параметри опреме ће остати стабилни.
Прихватање документа:Комплетна евиденција укључујући спецификације вијака, сертификате о материјалу, степене чврстоће материјала за ињектирање, температуру конструкције, записе о очвршћавању и податке о процесу затезања ће се чувати за накнадно одржавање, инспекцију и реновирање.
Израда претходно обликованих анкер рупа и уградња анкер вијака за центрифугалне пумпе су критични скривени радови који одређују стабилност пумпних јединица. Цео процес изградње, укључујући контролу димензија, фуговање и затезање, треба да се спроводи уз стриктно поштовање релевантних стандарда како би се избегле грешке у изградњи.
Као бренд професионалне опреме за течност,ТЕФФИКОу потпуности се придржава индустријских стандарда и пружа комплетан сет стандардизованих решења која покривају усклађивање основног оквира, избор вијака и навођење на лицу места.
